硅膠管由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中，逐漸加入白炭黑及其它助劑反復煉制均勻，按行業產品的技術標準要求，通過擠出制成的產品，硅膠制品擠出制成的產品長時間放在一起后會粘在一起，用過氧化物硫化擠出的硅膠管，在二段硫化后管子長時間存放后還是粘在一起，這是什么原因引起的呢？接下來我們來簡單了解一下！

　　首先一個硅膠管出現了雜質問題，二段前產品非常完美，二段后就出現10%左右雜質，外表上看是個小小的突起，割開肉橡膠制品眼看不見東西，顯微鏡下可看到是些黃褐色的顆粒，可碾碎，白色大料曬過無雜質，防老劑也不加試過，都有，大料換過幾批型號的，也沒什么用，準備查查偶聯劑，二橡膠按鍵段后才有雜質，什么原因呢。

　　二段溫度溫度高，時間長，里面的某一種原材料沒有分散完全.助劑烘干隨爐冷卻，加藥后薄通并打三角包，混煉后停放不少于十二小時，用前薄通復新。

　　一、硅膠管擠出后二次硫化前，加隔離劑。

　　二、硅膠管表面噴砂應該跟擠出口型有關系的。

　　三、主要原因在混煉硅膠里面的硅烷偶聯劑，羥基硅油，硬脂酸密封圈鋅以及硫化劑的配比，需要具體設計混煉硅膠材料配比和混煉工藝雙方面解決。

　　四、如果說硅膠粘度太高，可以在下次生產時調整一下配方，將基料107和硅油適液態硅膠當的多加一些或者在不改變基料和硅油的情況下將氣象硅少加一些.具體情況根據所需要的膠的性能決定.同時在以后的生產中關注一下鈣粉的屈服值，有時水分含量硅膠制品工廠太高也會影響粘度。

　　硅膠管由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中，逐漸加入白炭黑及其它助劑反復煉制均勻，按行業產品技術標準要求，通過擠出制成產硅膠按鍵廠家品，可用于電子工業的導電硅橡膠，硅膠管生產在選取原料時是非常的嚴格的，因為原料會影響到硅膠管的產品質量，對于在用于一些精密的用途是不能出一絲差錯的，密封件那么使用硅膠管過程中出現雜質是什么原因。